槳葉干燥機熱值敢達80%—90%然枫，熱轉指數(shù)和水蒸發(fā)量大;漿葉構造獨特夯饲，加溫占地面大，企業(yè)重量輕沉年，總面積少暂一。可持續(xù)使用脾婚，也可間斷使用拐云。可過熱蒸汽干躁，也可對熱敏性原材料真空干燥叉瘩∩排粒可加溫揮發(fā)，也可制冷晶體薇缅。
槳葉干燥機體系工程預算低：企業(yè)合理容量內有著極大的熱傳導面危彩，就減少了解決時間，設施規(guī)格縮小泳桦。就巨大地降低了使用面積及房建空間汤徽。
槳葉干燥機解決原材料覆蓋面廣：應用不一樣熱物質，既可解決熱敏性原材料灸撰，又可解決需高溫解決的原材料谒府。常見物質有：水蒸氣、導熱油浮毯、開水完疫、冷卻循環(huán)水等。
槳葉干燥機低轉數(shù)债蓝，對粉末狀及塊狀原材料的粉碎性不大躯饿。

槳葉干燥機打開電控柜的空氣漏電開關(相對的顯視紅燈亮)，起動各加溫室的循壞軸流風扇缚宜。

槳葉干燥機已完成地用以肉制品犯弯、化學工業(yè)、石油化工贝狈、染劑习环、制造業(yè)淤泥等行業(yè)。設施熱傳導芦终、制冷芍规、拌和的特點使之能夠進行下列模塊使用：點燃(底溫)、制冷眉堪、干躁(溶劑回收)加溫(溶化)翰倡、反映和殺菌。拌和槳葉一起也是熱傳導面奉堵，使企業(yè)合理容量內熱傳導占地面擴大吹似，減少了解決時間。楔型槳葉熱傳導面又具備自清理作用抚垃∨玳梗縮小--澎漲拌和作用使原材料混合勻稱。原材料沿徑向成"活賽流"運功鹤树，在徑向區(qū)段內铣焊，原材料的溫度逊朽、溫度、混和度系數(shù)不大曲伊。用導熱油做熱物質槳葉干燥機可進行底溫點燃工做叽讳。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)點燃轉換為半水硫酸鈣(Ca2SO4·/22H2O)。碳酸氫納(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉換為碳酸氫銨(Na2HCO3)等坟募。
槳葉干燥機的特性：岛蚤、選用導熱型，熱傳導率2懈糯、熱傳導表層的自洗作用優(yōu)良3涤妒、產(chǎn)品品質是平穩(wěn)的4、材質耗損小赚哗，商品利用率高5届腐、原材料適應能力廣，商品干躁勻稱6榕哩、干躁和制冷能夠結合在一起7、結構緊湊付忆，設施總面積小　8督近、與眾不同的布置，及其設施的維修保養(yǎng)易于
槳葉干燥機打開供氣截止閥艺退，對烘干室開展加溫笋途。當蒸氣壓力大在0.4~.0Mpa時，可充分運用機用戶的出色特性与钳。

槳葉干燥機以蒸氣隅凡，開水或導熱油做為加溫物質，軸承端蓋配有熱物質導進另存的旋轉接頭精柒。加溫物質分成四公里绵捡，各自進到干燥機罩殼夾套和漿葉軸內壁，將器身和漿葉軸一起加溫探九，以傳輸加溫的方法對原材料開展加溫干躁安揣。躁的原材料由螺旋送料機酶聯(lián)免疫法地持續(xù)送進干燥機的投料口，原材料進到器背后舶衬，根據(jù)漿葉的旋轉使原材料旋轉埠通、拌和，不斷創(chuàng)新加溫界面逛犹，與器身和漿葉觸碰端辱，被充足加溫，使原材料含有的表層水份揮發(fā)虽画。一起舞蔽，原材料隨漿葉軸的轉動成旋螺路徑規(guī)劃向進料口方位運輸荣病，在運輸中再次拌和，使淤泥中外滲的水份再次揮發(fā)喷鸽。終众雷，干躁勻稱的及格商品由進料口排除。

槳葉干燥機使用平穩(wěn)：不應用帶上氣體做祝，煙塵原材料帶入非常少砾省。原材料石油醚蒸發(fā)量不大，有利于解決混槐。對有廢棄物的原材料或需收購石油醚的負荷编兄，可選用閉路循壞。
槳式干躁體系是這種持續(xù)的薄層槳式干躁韵楼，若為槳葉干燥機出示的調質處理潛質淀祟。
槳葉干燥機工做特點：容積從50到30.000升，成批使用决盔，重形設施酌铺，適用于高粘度工序，全扭距應用酿乾，可變速率辕洗。更大密閉性，真空度Tor渣蒙，大氣壓力-更高達到30bar（g）趋亡，操作溫度敢達350C。依據(jù)ASMEVIIIdiv.3-AD-2000-EN-3445開展布置缔寒，更高的熱值挪其，更短的干躁期限。反復使用感细，可反復且便于拓展什猖，依據(jù)機誡安會命令2006/42/CE開展'CE'壓鑄。